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    項目創新型發展產品

    智能檢測系統

    涵蓋多種產線智能化改造、標準化產品的開發與部署、模塊化產品的設計與實施、數字工廠集成管控與數據治理、工業視覺應用、能源與碳排放管理等智能化產品服務和解決方案

    行業現狀描述:外觀檢測、尺寸檢測、層裂檢測等,每條生產線2人負責敲磚檢測,工資每月10000元/人(靠有經驗的熟練工)。
    智能檢測系統通過工業相機、接觸傳感器(接觸式精密量儀等)、非接觸式傳感器(激光掃描器等)、超聲波、電渦流等傳感設備采集產品相關數據,再通過圖像處理、數據算法擬合、算法深度學習等技術手段對這些數據做深度處理,從而自動實現對產品的重量、尺寸、形位公差、外觀、內部缺陷等檢測或判定,為智能化產線對于產品質量的自動判定、分選和閉環反饋等提供精確的質量數據支撐。
    市場測算:所有耐火材料廠每個車間都有需求;未來每個壓機就需要一套測試裝置。

    基于AI的多型號耐火磚智能裝車系統

    涵蓋多種產線智能化改造、標準化產品的開發與部署、模塊化產品的設計與實施、數字工廠集成管控與數據治理、工業視覺應用、能源與碳排放管理等智能化產品服務和解決方案

    基于AI的多型號耐火磚智能裝車系統

    行業現狀描述:目前共計有2000-5000種磚型,全部依靠人工經驗進行垛型預估和裝車。
    市場測算:所有耐火材料廠,需要高溫燒制的磚都有這個需求,僅國內需求量在千套以上。

    成型質量智能控制系統

    涵蓋多種產線智能化改造、標準化產品的開發與部署、模塊化產品的設計與實施、數字工廠集成管控與數據治理、工業視覺應用、能源與碳排放管理等智能化產品服務和解決方案

    行業現狀描述:耐火磚產品成型質量不穩定,主要原因是影響因素較多、各參數沒有實現數據化,以人工經驗為主;各參數之間沒有形成有效的數據動態調整。
    市場測算:目前一個車間少則3-4臺壓機、多則十幾臺壓機,這類系統為按車間(套)+壓機(站點)實施;所有耐火材料車間都有需求。

    成型質量智能控制系統

    半成品原料智能分揀系統

    涵蓋多種產線智能化改造、標準化產品的開發與部署、模塊化產品的設計與實施、數字工廠集成管控與數據治理、工業視覺應用、能源與碳排放管理等智能化產品服務和解決方案

    半成品原料智能分揀系統

    行業現狀描述:人工分揀、效率低,成本高(如每個原材料類廠1-3倉庫、人力20-30人、人工成本5k-8k、生產條件艱苦、粉塵大、效率低等)
    市場測算:目前就東北鎂碳磚模塊市場類似上規模倉庫50個,市場沒有此類產品,用戶需求比較強烈

    鋼包智能砌筑系統

    涵蓋多種產線智能化改造、標準化產品的開發與部署、模塊化產品的設計與實施、數字工廠集成管控與數據治理、工業視覺應用、能源與碳排放管理等智能化產品服務和解決方案

    行業現狀描述:全世界鋼廠采用的方式都是人工砌筑,現場條件惡劣(高溫、高粉塵等)、勞動強度大、效率低、占用大量人力資源(濮耐僅中國的市場就有3000多人從事此項工作)
    市場測算:一旦研發成功,全球獨有產品,冶金行業都需要此類設備,預計中國市場每年需求百套以上。

    鋼包智能砌筑系統
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